料位开关挡板造成的误报原因分析及注意事项

料位开关常见的有振棒料位开关、音叉料位开关、射频导纳料位开关、阻旋料位开关等，是现代工业生产中不可或缺的现场工业仪表，主要用于检测固体颗粒粉末物料在料仓内的存储状态，是满仓？空仓？还是处于料仓内某个特定的位置？

为了避免下料过程中物料对探头的直接冲击，如果在侧边安装料位开关，尤其是正对下料口时，通常建议在料位开关的上方安装防护挡板。然而在实际应用中，在安装挡板后，料位开关输出的报警信号与实际的物料存储状态有时会不一致，特别是在卸料过程中安装在低位的料位开关更为常见。比如低料位开关发出无料报警信号，但是实际料仓内仍有物料存在。造成这一情况的原因是什么？实际应用中应注意哪些事项呢？

总结我们大量现场经验，防护挡板的设计和安装不合理，导致物料在卸料过程中被分流，从而引发误报，是造成误报的主要原因。在卸料过程中，防护挡板下的低位的物料可能首先下落并被输送走，导致即使防护挡板以上仍然有物料，但低料位开关未检测到物料从而发出无料报警信号。这种实际上料仓内仍有物料存在并在下落，并未完全空仓的误报最为常见。

在这里，我们建议用户在设计和安装防护挡板时注意以下几点，以避免误报。

首先，科学设计挡板的尺寸大小。如果挡板尺寸过大，它会阻碍物料的正常流动，导致物料无法顺利通过料位开关，从而产生误报。因此，在设计挡板尺寸时，需要确保挡板不会对物料流动造成不必要的阻碍，同时保证料位开关能够准确地检测物料的高低位置。

其次，在安装挡板时，挡板与料位开关之间的距离也会影响物料流动特性，从而影响开关测量的准确性。这就要求我们在安装挡板时，需要根据物料的流动性和料位开关实际测量的要求，合理控制挡板与料位开关之间的距离，以确保料位开关能够准确地检测物料的料位。

最后，挡板和料位开关的安装位置也需要特别注意。一般来说，料位开关和挡板应该安装在离开进（出）料口的位置。这样可以确保物料在通过进（出）料口时不会受到阻碍，也不会因为下料的持续导致开关的误报。挡板位置的合理选择应考虑物料流动的路径和速度，以确保物料能够顺利通过，并保持料位开关的准确性。

为了解决挡板造成的误报问题，我们强烈建议在安装挡板之前，最好进行实验和调试，以验证挡板的设计和安装是否合理。实际操作中，可以使用模型或实际设备进行测试，观察物料的流动情况和料位开关的输出信号，确保挡板不会引起误报。

此外，还应该对料位开关和挡板进行定期维护和检查，确保其正常工作。注意检查挡板是否有损坏或变形，并及时修复或更换。