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技术文章
蒸汽流量计现场安装须知
阅读次数:230 发布时间:2023/8/10 9:25:06
蒸汽流量计现场安装须知
蒸汽流量计主要用于工业管道中蒸汽介质流体的流量测量,产品特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。蒸汽流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种理想的流量仪表。
蒸汽流量计现场安装须知:
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,
4、测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,长度不应超过200米。
6、安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时,必须安全操作,做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。
蒸汽流量计主要用于工业管道中蒸汽介质流体的流量测量,产品特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。蒸汽流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种理想的流量仪表。
蒸汽流量计现场安装须知:
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,
4、测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,长度不应超过200米。
6、安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时,必须安全操作,做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。
蒸汽流量计工作特点:
1、被测介质温度范围宽;
2、常温流体工况下该蒸汽流量传感器不断流可在线维修。
3、结构简单牢固,无运动磨损部件,使用寿命长;
4、流量计测量精度高,阻力损失小;
5、安装方便,维修量小;
6、流量计可远距离传输流量信号,实现集中管理。
蒸汽流量计技术指标:
1、精 度:液体1.0级、气体1.5级(标准流量范围内);
2、重复性:0.2%、0.3%;
3、公称通径:DN25-DN500;
4、流量范围度:a)扩展流量范围:液体20:1、气体15:1;
b)标准流量范围:液体10:1、气体8:1;
5、公称压力:2.5MPa;
6、被测介质温度:-200~+400℃;
7、压力损失:阻力系数Cd≤2.4;
8、供电电源:12~24V DC;
9、输出信号:电压脉冲:低电平≤1V 高电平≥6V;标准电源:4~20mA DC;
10、防爆标志:iaⅡT6。
1、被测介质温度范围宽;
2、常温流体工况下该蒸汽流量传感器不断流可在线维修。
3、结构简单牢固,无运动磨损部件,使用寿命长;
4、流量计测量精度高,阻力损失小;
5、安装方便,维修量小;
6、流量计可远距离传输流量信号,实现集中管理。
蒸汽流量计技术指标:
1、精 度:液体1.0级、气体1.5级(标准流量范围内);
2、重复性:0.2%、0.3%;
3、公称通径:DN25-DN500;
4、流量范围度:a)扩展流量范围:液体20:1、气体15:1;
b)标准流量范围:液体10:1、气体8:1;
5、公称压力:2.5MPa;
6、被测介质温度:-200~+400℃;
7、压力损失:阻力系数Cd≤2.4;
8、供电电源:12~24V DC;
9、输出信号:电压脉冲:低电平≤1V 高电平≥6V;标准电源:4~20mA DC;
10、防爆标志:iaⅡT6。
蒸汽流量计选型表:
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
HR-LUGB-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 蒸汽流量请查看说明书,DN300以上推荐使用插入式 涡街流量计 | ||||
HR-LUGB-32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) | |||||
HR-LUGB-40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) | |||||
HR-LUGB-50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) | |||||
HR-LUGB-80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) | |||||
HR-LUGB-100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) | |||||
HR-LUGB-150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) | |||||
HR-LUGB-200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) | |||||
代号 | 功能1 | |||||||
N | 无温压补偿 | |||||||
Y | 有温压补偿 | |||||||
代号 | 输出型号 | |||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||||||
F3 | RS485通讯接口 | |||||||
代号 | 被测介质 | |||||||
J1 | 液体 | |||||||
J2 | 气体 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
代号 | 连接方式 | |||||||
L1 | 法兰卡装式 | |||||||
L2 | 法兰连接式 | |||||||
代号 | 功能2 | |||||||
E1 | 1.0级 | |||||||
E2 | 1.5级 | |||||||
T1 | 常温 | |||||||
T2 | 高温 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 内部3.6V供电 | |||||||
D2 | DC24V供电 | |||||||
B1 | 不锈钢 | |||||||
B2 | 碳钢 |
蒸汽流量计安装要求:
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若安装环节失误轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。它的详细要求如下:
1.如果安装点上的上游有渐缩管,上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
2.如果安装点上的上游有渐扩管,上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段
3.如果安装点上游有90°弯头或下行接头,上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
4.如果安装点上游在同一平面上有90°弯头,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
5.流量调节阀或压力调节阀尽量安装在蒸汽流量计下游5D以远处,若必须安装在流量计的上游,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
6.蒸汽流量计上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或罗茨式风机、压缩机,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意:蒸汽流量计安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响极大,非常容易对流量计造成永久性损坏。尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
1.如果安装点上的上游有渐缩管,上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
2.如果安装点上的上游有渐扩管,上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段
3.如果安装点上游有90°弯头或下行接头,上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
4.如果安装点上游在同一平面上有90°弯头,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
5.流量调节阀或压力调节阀尽量安装在蒸汽流量计下游5D以远处,若必须安装在流量计的上游,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
6.蒸汽流量计上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或罗茨式风机、压缩机,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意:蒸汽流量计安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响极大,非常容易对流量计造成永久性损坏。尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。